« Деякі питання виробництва сиру традиційним способом |
ТОВ Росмолснаб »
Проведений аналіз технологічних потоків типового молочного заводу дозволив провести спеціалізацію використовуваних насосів, виділивши їх в дві групи:
- що беруть участь в перекачуванні харчових рідин між резервуарами або апаратами (умовно - «транспортні»);
- що працюють у складі різних технологічних установок (напірні насоси).
Як відомо, потік визначається головною характеристикою подаючого продуктового насоса і гідравлічними опорами, що створюються у всіх елементах технологічної лінії.
Оскільки сучасна лінія розрахована на швидко змінні режими роботи, то при переході з одного режиму на іншій змінюється опір всієї системи, що однозначно впливає на головну характеристику продуктового насоса. Наприклад, перемикання з малого видержівателя на триваліший в охолоджувальній для пастеризації установці збільшує гідравлічний опір системи.
В результаті величина витрати подаючого насоса може змінитися, що приведе до разбалансировке роботи всієї установки.
Дослідження відцентрових насосів для перекачування рідких харчових продуктів, що випускаються різними підприємствами, виявили, що вітчизняна градація по витраті/натиску не завжди підходить для правильного вибору насоса.
На спеціальному стенді були проведені попередні випробування дослідних зразків насосів з різними розмірами робочого колеса, робочої камери і різною потужністю електродвигуна. Це дозволило створити певний тіпоряд, на основі якого стало можливо точніше проводити підбір насоса паралельно з розрахунком технологічної установки.
Для уніфікації виробництва розроблених насосів основної тіпоряд вирішено визначати за розмірами робочого колеса.
Насос в зборі
Робочі елементи насоса
Pages: 1 2
Tags:
насос,
опір,
потік,
режим,
робота,
установка,
характеристика
Схожі записи
- Прилади для молочної промисловості (24.03.2009)
В теперішній час найчастіше для вимірювання об'єму застосовують лічильники на основі електромагнітних расходомеров, які мають помітні достоїнства: відсутність деталей усередині потоку рідини, висока точність, інваріантність до физико-хімічних параметрів вимірюваного середовища і характеру її течії, відсутність додаткових втрат тиску, миття приладу здійснюється спільно з трубопроводом..
- Пакувальні автомати FORMOPAK (06.03.2009)
...
Устаткування використовується для фасовки меду, кремів, паст, вершкового масла, мармеладу, джему і інших продуктів подібної структури.
Залежно від вимог замовника можливе постачання додаткового набору для дозування в ширшому діапазоні місткості (2*50гр. або 1*100гр).
Технічний Опис
Автомат є лінійною установкою горизонтального типу, з тактовим режимом роботи. По вигляду приводу ...
- Низькотемпературний вакуумний концентратор Продуктивність від 5 000 до 10 000 лгодина по випарованій волозі (17.03.2009)
...
2-й ступінь +45-50°C. Використання конденсату першого ступеня для рекуперації тепла: немає додаткових витрат.
3-ья ступеня 35-40°C. Охолоджування водою, що поступає від градірні (входить в комплект постачання). Підживлення води - від концентратора: немає витрати магістральної води.
Випарована вода - практично , що дистилює (чиста)
Установка і ...
- Установка деаерационная відцентровий-плівкового типу (31.03.2009)
...
В струменевий-краплинних деаераторах, навпаки, шари продукту в струменях, краплях і в стовпі нижньої частини деаератора нерухомі щодо один одного. Забезпечення роботи деаератора вимагає значної площі поверхні теплообміну, що приводить до збільшення габаритних розмірів і металоємності конструкції.
КОНСТРУКЦІЙНІ ОСОБЕННОСТІ ВІДЦЕНТРОВИЙ-ПЛІВКОВОГО ДЕАЕРАТОРА
Розрахунок форми воронки залежно від ...
- Вдосконалення традиційного способу виробництва сиру (01.04.2009)
...
Основу розробленої технологічної лінії складають закрита горизонтальна сирна коагуляція (тіпоряд 1,25, 2,5, 3, 5 м3) і установка обезводнення і пресування сирного згустка.
Існуюча традиційна технологія передбачає отримання згустка при температурі до 40 °С. Охолоджування в процесі самопресування і пресування до 12 °С изза низької теплопровідності сиру ...