Обладнання для молочної промисловості

Питний йогурт стає все більш популярним продуктом.
Його унікальні харчові властивості з великою різноманітністю смакових відтінків, практична і приваблива упаковка, нижча вартість в порівнянні з іншими видами сприяють реальному успіху у споживача.
За рубежем технологія питного йогурту відрізняється тим, що продукт після квашення перемішують, гомогенізують, охолоджують до температури зберігання (5 °С) і розливають. У нашій країні при виробленні йогурту питного типу продукт після квашення і перемішування охолоджують частково в резервуарі або в потоці до температури зберігання (4±2 °С) і розливають.
В цьому випадку молочно-білковий згусток, що піддається руйнуванню в процесі охолоджування, погано відновлює структуру і схильний до синерезісу, тому тіксотропность (здатність до відновлення) і влагоудержівающая здатність системи набувають особливого значення. Існує декілька шляхів підвищення цих показників.
Один з них - вибір заквасок. Відомо, що мікроорганізми, що входять до складу заквасок для йогурту, залежно від фізіологічних особливостей утворюють при квашенні молока молочно-білкові згустки з різними типами консистенції: тягучі, що колються або в′язкі з різним …

Особливості технології йогурту питного типу →

І один з таких прикладів - ДП «Старокостантіновській молочний завод».
Будучи одним з перших заводів і виробників твердих сирів, який був побудований на Хмельнітчине (перші згадки про нього з’явилися в 1922 році), розвиваючись, він пройшов багато різних стадій.
Весомые зміни в своїй діяльності завод здійснив в кінці 60-х минулого століття, коли він був повністю переоснащений найсучаснішим на той момент устаткуванням. Проте за минулий з тих пір час змінилася не тільки ситуація на молочному ринку, а і технічна оснащеність виробництв в молочній промисловості досягла небувалих висот в своєму розвитку.
Жизнь у високо-конкурентному світі вимагає і нові підходи до управління підприємством. І ці підходи з’явилися, коли підприємство в 2002 році увійшло до складу групи компаній «Укрпродукт Груп».
Проведенная на заводі перевірка і оцінка стану виробництва показала, що в першу чергу потрібно було змінювати свідомість людей. Жити і працювати за інерцією, як це було раніше, вже не можна. Сьогодні, майже щодня з’являються нові конкуренти, які пропонують …

Заробітна плата не маслом а грошима →

Крім того, виробляють кисломолочні напої з пахти і молочної сироватки.
Все види кисломолочних напоїв виробляються шляхом квашення підготовленої початкової сировини заквасками певних чистих культур. Отриманий згусток охолоджується, а для деяких продуктів він дозріває.
Для отримання кисломолочних напоїв використовують молоко цілісне і знежирене, сливки, молоко, що згущує і сухе, казєїнат натрію, пахту і іншу молочну сировину, а також солодовий екстракт, цукор, плодово-ягідні сиропи, джеми, корицю і ін.
Существует два способи виробництва кисломолочних напоїв - резервуарний і термостат.
Резервуарный спосіб. Технологічний процес виробництва кисломолочних напоїв резервуарним способом складається з наступних
технологических операцій: підготовки сировини, нормалізації, пастеризації, гомогенізації, охолоджування, закваски, квашення в спеціальних місткостях, охолоджування згустка, дозрівання згустка (кефір, кумис), фасовки.
Для виробництва кисломолочних напоїв використовується молоко не нижче другого сорту кислотністю не вище 19 °Т, яке заздалегідь піддають очищенню. Знежирене молоко, пахта, сливки, молоко, що згущує і сухе, казєїнат натрію і плодовоягодниє наповнювачі повинні бути доброякісними без сторонніх присмаків і запахів і пороків консистенції.
Кисломолочные напої виробляють з …

Технологічний процес виробництва кисломолочних напоїв →

1).
Сметану виробляють двома способами: резервуарним і термостатом.
Резервуарный спосіб. Технологічний процес виробництва сметани резервуарним способом складається з наступних технологічних операцій: приймання і сепарації молока, нормалізації сливок, пастеризації, гомогенізації і охолоджування сливок, закваски і квашення сливок, перемішування сквашених сливок, фасовки, охолоджування і дозрівання сметани. Прийняте молоко сепарується при 40-45°С.
Отримані сливки нормалізуються цілісним або знежиреним молоком.
Нормализованные сливки пастеризуються при 85-90°С з витримкою від 15 з до 10 мін або при 90-96°С з витримкою від 20 з до 5 мін залежно від
вида сметани. Пастеризовані сливки охолоджуються до 60-70°С і прямують на гомогенізацію.
У виробництві сметани з масовою часткою жиру 15, 20 і 30% допускається здійснювати гомогенізацію сливок при температурі 50-70°С до пастеризації. У виробництві ацидофільної сметани гомогенізацію проводять при температурі 26-30°С і тиску 15-20 Мпа після підквашення сливок.
В сливках, що гомогенізують, збільшується поверхня жирової фази.
При цьому оболонки жирових кульок, що знов утворилися, додатково зв′язують вільну воду. Білкові речовини оболонок жирових кульок беруть участь в …

Технологічний процес виробництва сметани →

Часто ситуація така, що зоотехнік створює проблеми ветлікарові і навпаки. Наприклад, недоліки при проведенні ветеринарних заходів можуть звести нанівець зусилля зоотехніка, направлені на підвищення продуктивності.
Зате при кваліфікованій праці зоотехніка ветлікарові залишається лише чітко слідувати схемам по обробці тваринних і виробничих приміщень.
Что стосується економістів, вони, як правило, рахують прибуток тільки по кінцевому продукту - при передачі свиней на м’ясокомбінат. Тим часом для успішного виробництва необхідний облік собівартості приросту тварин по періодах, кожного дня прохолоста свиноматок і т.д. Треба знати і рентабельність зооветеринарних заходів, щоб чітко планувати ці витрати.
Все напрями діяльності на сільгосппідприємстві взаємозв′язані. Підвищення виходу поросят на опорос (зоотехнія) - це підвищення прибули (економіка). Наприклад, в одному з господарств в секції на підсосі - 30 свиноматок, а це 10 відбирань поросят в місяць. Одне додаткове порося на опорос - у результаті 30 на секцію.
Віднімають поросят в цьому господарстві в 30 днів, значить, при тому ж валовому їх виході ветлікар має …

Проблеми відтворення →

Основні метрологічні і технічні характеристики приведені в таблиці 1.
УАКМ «ГРАНАТ» після додаткового калібрування можна використовувати для визначення показників якості козиного і овечого молока, а також для вимірювання масової частки лактози, точки замерзання і фактичної щільності молока.
В порівнянні із стандартними методами застосування аналізатора «ГРАНАТ» має наступні переваги: простота експлуатації, автоматизований процес вимірювання, малий час вимірювання, відсутність хімічних реактивів, можливість підключення до комп’ютера по інтерфейсу RS-232.
С метою розширення експлуатаційних і функціональних можливостей ЕРС і УАКМ «ГРАНАТ», а також забезпечення можливості їх сумісного використання, зокрема, на приймальних пунктах молока, ТОВ «Фірма «НІО-35» розробила програму «Loger» для персонального комп’ютера, яка забезпечує можливість збору, обробки, архівації і зберігання результатів вимірювань від одного до п’ятнадцяти ЕРС і/або УАКМ «ГРАНАТ».
Програма надається безкоштовно.
Применение ЕРС і аналізатора «ГРАНАТ» забезпечує високі виробничі і експлуатаційні характеристики, малу трудомісткість проведення вимірювань і простоту в експлуатації.Джерело: mmru.com.ua

Прилади для молочної промисловості →